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高温泵机封热损伤失效的种类

时间:2021-04-25 15:39:06 作者:三昌泵业 点击:

       高温泵机械密封件由于温度过高过热而导致机械密封失效,即为热损伤失效,常见的热损伤失效方式有热变形、热裂、疱疤、炭化、弹性元件的失弹、橡胶件的老化、永久变形、龟裂等。
高温泵机封热损伤失效的种类

     高温泵机封热损伤失效的种类

       1、局部热变形和整体热变形

       高温泵机封密封端面出现许多细小热斑点、变色区,这说明机封在高压高温环境影响下,已经发生了局部变形问题;
       机封密封端面有不连续亮带,是由于不规则冷却导致密封端面局部热变形问题;
       机封密封端面内侧磨损严重,磨损半径越大接触痕迹越浅,直至不可分辨。
       以上是因为机封密封在工作时,外侧冷却充分,而内侧却摩擦发热严重,导致内侧热变形大于外侧热变形,形成了热变形引起的内侧接触型(正锥角)端面。

       2、机封密封面干摩擦、冷却

       硬质合金、工程陶瓷、碳石墨等材质的机械密封环,有时机封端面上会出现有裂纹,导致机封密封面的泄露量迅速增加,对偶件急剧磨损,这些问题大多是由于机封密封端面干摩擦、冷却突然中断等原因引起的一种机封热损害失效。
       在高温高压环境下的机械密封,有时会发现石墨环表面出现凹坑、疤块,这里由于超过浸渍树脂石墨环使用温度时,树脂会炭化分解形成硬粒和析出挥发物,形成疤痕,极大地增加摩擦力,并使表面损伤出现高泄漏。
       高温高压环境可能会导致机封弹性元件弹性降低,使机封端面的闭合力下降而导致水泵密封端面发生泄露,高温高压是导致该类机械密封端面失效的普遍原因,避种些类问题的的有效方法是要应选择合适的波纹管材料进行适当热处理。

       3、橡胶老化

       高温高压是导致机封橡胶密封件老化、龟裂、变形的重要原因,机封橡胶密封件老化主要表现为橡胶变硬、橡胶强度和弹性降低,严重的情况还会出现开裂,使橡胶密封性能丧失。
       在高温高压流体介质环境中,橡胶圈有继续硫化的危险,最终使其失去弹性而发生泄漏,机封橡胶密封圈长时间处于高温高压环境中,橡胶密封圈变成沟槽形状,当温度保持不变的时候,还可以起到密封的作用,当温度下降时,橡胶密封圈就会收缩而导致产生泄漏。
       所以,建议大家要注意各种机封橡胶密封圈的使用温度,避免长时间在极限温度环境下使用。
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