高温泵轴承卡死的原因和处理方法是什么

       高温泵在正常的运行过程中，由于轴承装配不当使轴向间隙小或径向紧力太大，润滑油有故障，无油少油润滑油变质，轴承质量有问题等等原因导致轴承卡死，下面给大家分析一下高温泵轴承卡死的原因和处理方法是什么。

      高温泵轴承卡死的原因：

       1、高温泵轴承装配不当，轴向间隙小或径向紧力太大。

       2、润滑油有故障，无油、少油、润滑油变质，所以润滑不好使轴承卡死。

       3、高温泵安装轴承找正不准确，出现了偏差，所以导致了轴承卡死的现象。

       4、输送高温介质，粘度高而轴承径向游隙小，使泵体阻力大以及热量大。

       5、轴承质量有问题，并且未及时更换合格的轴承，最终导致了轴承卡死。

       6、轴承和轴之间配合间隙过小，两者磨损温度过高，泵轴随温度升高膨胀系数增大。

       7、高温泵泵轴和轴承表面的粗糙度比较高，导致了水泵轴承卡死。

       8、由于水泵长期停用后再开机，泵轴锈蚀积垢引起的轴承卡死现象。

      高温泵轴承卡死的处理方法：

       1、保证合理的安装轴承轴向及径向间隙，使其运转有合理的膨胀间隙。

       2、检查轴承润滑情况，保证正常的油位，不可过低也不可过高，否则导致热量无法散出。

       3、安装轴承的时候需要精确找正，避免轴承承受不必要的外力而卡死。

       4、根据环境选择轴承时，使用国标C3游隙的轴承，再加注耐高温油脂让润滑更流畅。

       5、选用合适的轴承，了解膨胀系数是否匹配，卸下故障轴承，更换新的轴承。

       6、需要按照说明书配间隙，使得轴套和轴之间配合间隙保持正常。

       7、及时停泵检查，给轴承采用镜面加工技术，提高硬度与耐磨性。

       8、停泵之后，需要及时把泵体里面的余液排干净，防止泵轴与轴承锈蚀积垢。

       综上所述，高温泵出现轴承卡死的现象，是因为轴承装配不当，润滑油有故障，轴承质量有问题等原因造成的，所以工作人员需要关注高温泵的运行状况，当发现高温泵发生轴承卡死现象的时候，需要及时停泵，然后拆泵检查故障，维修故障，使高温泵可以保持良好的运行状态。