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高温泵轴承卡死的原因和处理方法是什么

时间:2022-07-30 11:56:20 作者:三昌泵业 点击:0

       高温泵在正常的运行过程中,由于轴承装配不当使轴向间隙小或径向紧力太大,润滑油有故障,无油少油润滑油变质,轴承质量有问题等等原因导致轴承卡死,下面给大家分析一下高温泵轴承卡死的原因和处理方法是什么。

轴承

      高温泵轴承卡死的原因:

       1、高温泵轴承装配不当,轴向间隙小或径向紧力太大。

       2、润滑油有故障,无油、少油、润滑油变质,所以润滑不好使轴承卡死。

       3、高温泵安装轴承找正不准确,出现了偏差,所以导致了轴承卡死的现象。

       4、输送高温介质,粘度高而轴承径向游隙小,使泵体阻力大以及热量大。

       5、轴承质量有问题,并且未及时更换合格的轴承,最终导致了轴承卡死。

       6、轴承和轴之间配合间隙过小,两者磨损温度过高,泵轴随温度升高膨胀系数增大。

       7、高温泵泵轴和轴承表面的粗糙度比较高,导致了水泵轴承卡死。

       8、由于水泵长期停用后再开机,泵轴锈蚀积垢引起的轴承卡死现象。

      高温泵轴承卡死的处理方法:

       1、保证合理的安装轴承轴向及径向间隙,使其运转有合理的膨胀间隙。

       2、检查轴承润滑情况,保证正常的油位,不可过低也不可过高,否则导致热量无法散出。

       3、安装轴承的时候需要精确找正,避免轴承承受不必要的外力而卡死。

       4、根据环境选择轴承时,使用国标C3游隙的轴承,再加注耐高温油脂让润滑更流畅。

       5、选用合适的轴承,了解膨胀系数是否匹配,卸下故障轴承,更换新的轴承。

       6、需要按照说明书配间隙,使得轴套和轴之间配合间隙保持正常。

       7、及时停泵检查,给轴承采用镜面加工技术,提高硬度与耐磨性。

       8、停泵之后,需要及时把泵体里面的余液排干净,防止泵轴与轴承锈蚀积垢。

       综上所述,高温泵出现轴承卡死的现象,是因为轴承装配不当,润滑油有故障,轴承质量有问题等原因造成的,所以工作人员需要关注高温泵的运行状况,当发现高温泵发生轴承卡死现象的时候,需要及时停泵,然后拆泵检查故障,维修故障,使高温泵可以保持良好的运行状态。


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