高温泵平衡盘磨损快的原因与解决办法

       平衡盘是高温泵工作运行中保持平衡的关键部件，在高温泵长时间的运行过程中，由于平衡水管堵塞，机器密封件压缩过紧，平衡水压不足，平衡板和平衡套之间的间隙太小等等原因导致了平衡盘磨损严重，高温泵平衡盘磨损快的原因与解决办法。

      平衡盘磨损快的原因有以下几点：

       1、平衡水管堵塞

       若平衡水管受到了阻塞，所以p6等于p4，那么平衡板没有平衡力，失去了平衡的功能。这个时候，水泵的轴向力会在平衡板上发生了严重摩擦，轻者使泵无法运行，重者会烧毁电机。

       2、保压运行时间长

       高温泵长时间处于保压运行的状态，没有及时去调节保压的时候，使得平衡腔压力慢慢地变大，轴功率也是明显变大了，对平衡盘造成磨损。

       3、水泵抽空

       高温泵启动前排空气没有排彻底，使得水泵发生了抽空，造成轴向推力太大，带了振动与异响，使得平衡盘平衡效果受到影响，导致平衡盘摩擦损伤严重。

       4、平衡盘材质选用不当   

选用材质不一样，平衡盘的磨损情况也会不一样，直接影响平衡盘的使用寿命，选用不一样的材料对平衡盘的抗腐蚀和抗冲击以及耐磨性都会又不一样的效果。

       5、压力从平衡环泄漏

       因为平衡环和吐出段通过螺钉连接的，若螺钉拧紧的不匀称或者是没有拧紧，使得压力从平衡环泄露，又因为压力的外泄使得平衡力比较小，导致了平衡盘磨损严重。

       6、零件形状公差不合格

       平衡板和平衡环对加工精度的要求比较高，所以出现该问题的几率比较少，平衡板与平衡环组装在一起的排出部分容易有不合格情况，一些水泵，开启发现抱死，检查平衡水管畅通、平衡盘、平衡环无大碍，最后得出平衡环在吐气部分中的位置不垂直，导致平衡环和平衡板间的间隙不均匀，从而导致平衡盘磨损。

       7、转子和口环间间隙小

水泵的转子和口环间的间隙比较小，这就会使得泵轴不能自由移动，泵轴转动卡死现象比较明显，泵轴接触平衡盘的时候，造成平衡盘磨损比较严重

       8、密封件压缩过紧

       高温泵密封件压的太紧了，并且没有及时调节其松紧度，所以就使得平衡水压大大不足，导致平衡盘运行比较困难，然后造成了平衡盘发生严重的磨损。

       9、轴向力不平衡

       水泵的叶轮与导叶的流道不同心，出现这种情况，所以使得轴向力不能很好的平衡，轴向力不平衡最终导致了平衡盘受到严重的摩擦损伤。

      平衡盘磨损快的解决方法有以下几点：

       1、认真清理检查平衡水管，保证平衡水管畅通。

       2、保压时间时根据工况需求而定，不能过长，避免磨损。

       3、把泵体空气排放彻底，控制好水泵的流量和大罐的液面。

       4、按照国家标准，平衡盘的材质有铸铁、合金以及铬钢三种。其中铸铁的耐磨性能最差，合金的耐磨性能最好。

       5、拧紧平衡环和吐出段连接的螺钉，防止压力会泄漏。

       6、必须选用加工精度比较高的零部件来配合工作，避免平衡环和平衡板之间的间隙不均匀。

       7、调整转子与口环之间的间隙，使轴可以正常的移动。

       8、重新调整高温泵的密封件，以及安装尺寸。

       9、更换新的叶轮与导叶来配合工作，调整轴心。

       10、及时调节平衡板与平衡套之间的间隙。

       以上内容分析了高温泵运行中平衡盘磨损的原因，并提出了解决方法，所以一旦发现高温泵平衡盘磨损，就需要及时解决处理，以便于高温泵安全平稳的工作运行。