高温泵壳体有裂纹怎么办?

       高温泵在长时间使用过程中，会出现壳体有裂纹的现象，可以采用热补焊法，冷补焊法，环氧树脂玻璃丝布粘贴法等等方法来修复壳体有裂纹的状况，下面湖南三昌泵业给大家介绍一下高温泵壳体有裂纹怎么办。

     高温泵壳体有裂纹的修复办法：

       一、热补焊法

       1、热补焊工艺复杂，适用于受力较大或形状变化较大的部件。

       2、在施焊前，将泵壳放在耐水砖做成的铸型内，内覆黄沙，四周放上木炭或焦炭，对泵壳进行预热，时间为2-5小时。

       3、预热时应使温度逐步上升，逐渐加热到500℃左右，使泵壳红透，然后把泵壳需焊部位露出，其余部位用石棉板盖起来，再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊。

       4、焊完后，泵壳在炉内自然缓冷，退去内应力。

       二、冷补焊法

       1、焊接坡口，在泵壳有裂纹前端5毫米位置打深15到20毫米的止裂孔，用角向砂轮将裂纹挖除成V形或U形坡口，深10-20毫米，宽15-20毫米，坡口内应圆滑、干净，用角向砂轮在坡口的补焊区周围100毫米以上的宽度磨出金属光泽表面。

       2、焊接材料选用镍铁合金焊条，焊条须烘干，除去药皮水分，防止施焊时产生气孔。

       3、焊接前用氧一乙炔焰把坡口及坡口周围200毫米处加热到l50℃左右，除去坡口内的有机物和水分，防止补焊时产生气孔、夹渣等缺陷，同时使泵壳修补区温度均衡，防止因温差应力而产生裂纹，待工件冷却到40-60℃时开始焊接。

       4、施焊时，采用较小电流、间断的短弧，使泵壳热影响区尽可能小，防止产生收缩裂纹。

       5、每焊完一段后，在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时，用尖手锤快速锤击焊道，用外力助其塑性延伸而降低热应力，提高致密性，同时将残渣清理干净。

       6、焊补完成后，立即用石棉布对泵壳进行保温，使其缓冷到室温即可。

       三、环氧树脂玻璃丝布粘贴法

       1、表面处理，先用细铸铁焊条在泵壳表面点焊拉毛，磨光机打磨泵壳表面，清除表面的污物及焊渣，然后用稀硫酸和丙酮将泵壳表面清洗两遍，清除表面的铁锈、油脂和油垢，做到表面洁净、无浮灰、无油污、干燥。

       2、衬板制作，若是修补泵壳局部破损，则需在泵壳的内壁作衬板，同时用工具固定，防止环氧树脂在修补时流淌，同时作为环氧树脂粘贴玻璃丝布的衬板。

       3、环氧树脂配制，配制方法同修复叶轮时一样，环氧树脂不能太稀，防止粘贴时环氧树脂流淌。

       4、粘贴先用羊毛刷蘸取环氧树脂刷涂泵壳表面，然后剪取首张玻璃丝布，宽度比泵壳裂缝或局部破损区宽20-30厘米左右，贴在泵壳上，若泵壳局部破损较大，可在玻璃丝布中粘贴细金属网，增加强度，贴时用手或尖锥轻轻推拉，挤出中间的气泡，同时用刮板轻轻刮平压实，再刷涂环氧树脂；在粘贴3层玻璃丝布后，等待3-5小时，让环氧树脂固化后再继续；粘贴层厚视裂缝长度或破损程度而定。

       5、养护，修复后将泵壳放在20-30℃及相对湿度较低的环境下，慢慢养护48小时。

       6、质检对修复后的泵壳进行质量检查，重点检查环氧树脂表面是否有裂缝、接合处是否有脱壳翘边、环氧树脂玻璃丝布强度以及黏结的几何形状。

       总之，以上是湖南三昌泵业给各位用户介绍的高温泵壳体有裂纹怎么办的相关内容，用户可以参考以上的方法解决泵壳体有裂纹的问题，关注湖南三昌泵业，带各位用户了解更多水泵知识与常见故障。